Комбинат «Карельский окатыш» испытал цифровую модель управления обжиговой машиной. Система помогает экономить мазут и сокращать выбросы оксидов углерода и серы при обжиге окатышей, сохраняя при этом высокое качество продукции, сообщает пресс-служба предприятия.
Решение разработали специалисты «Северсталь Диджитал» совместно с сотрудниками управления производства концентрата и окатышей и цеха технологической автоматики и метрологии «Карельского окатыша».
Для обучения модели использовались большие объемы данных из Data Lake и архивов комбината. Система анализирует параметры сырых окатышей и прогнозирует, какой будет холодная прочность после обжига. Если прогнозируется запланированное качество окатышей, модель управляет обжиговой машиной самостоятельно, обеспечивая оптимальный режим работы горелок.
Управляющую модель специалисты тестировали с декабря 2020 года по март 2021-го. По итогам эксперимента расход мазута снизился на 6,4%, что означает сокращение выбросов оксидов углерода и серы. Сейчас модель распространяют на другие машины и виды продукции.
«Карельский окатыш» активно внедряет цифровые технологии, и на эти цели в 2021 году мы планируем направить 215 миллионов рублей. Это уже не будущее, а настоящее современного производства, — отметил генеральный директор «Карельского окатыша» и «Олкона» Максим Воробьев. – Очень важно, что новые технологии не только улучшают качество продукции, повышают надежность работы оборудования, но и положительно сказываются на экологии».
Последние новости